铣刀切削材料的基本要求

　　1)高硬度和耐磨性：常温下，切削材料必须有足够的硬度才能切入工件；刀具耐磨性高，不会磨损，延长使用寿命。

　　2)耐热性好：刀具在切削过程中会产生大量的热量，特别是切削速度高的时候，温度会很高。所以刀具材料要有良好的耐热性，能在高温下保持高硬度，能继续切削。这种具有高温硬度的性质也称为热硬度或红硬度。

　　3)强度高，韧性好：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要有很高的强度，否则容易断裂损坏。因为铣刀会受到冲击和振动，所以铣刀材料也要有良好的韧性，不容易崩碎。

　　铣刀常用材料

　　1)高速工具钢(简称高速钢、前钢等。)分为通用和专用高速钢。

　　它具有以下特征：

　　A.合金元素钨、铬、钼、钒含量高，淬火硬度可达HRC  62-70。在600的高温下仍能保持高硬度。

　　b、刃口具有良好的强度和韧性，抗振性强，可用于制造平均切削速度的刀具。对于刚性差的机器，高速钢铣刀仍然可以顺利切削。

　　c、工艺性能好，锻造、机加工、磨削容易，也可制造形状复杂的刀具。

　　d、与硬质合金材料相比，仍存在硬度较低、红硬性、耐磨性差等缺点。

　　2)硬质合金：由金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为基础的金属结合剂经粉末冶金制成。

　　其主要特点如下：

　　a、能耐高温，在800-1000左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选择比高速钢高4-8倍的切削速度。

　　b、常温下硬度高，耐磨性好。

　　c、抗弯强度低，冲击韧性差，叶片不易打磨，锋利。

　　常用的硬质合金一般可分为三类：

　　(1)钨钴硬质合金(YG)

　　常用品牌YG3、YG6、YG8，其中数字表示钴含量的百分比。钴含量越高，韧性越好，抗冲击和抗振动能力越强，但硬度和耐磨性越低。因此，该合金适用于切割铸铁和有色金属，也可用于切割高冲击和淬火的钢和不锈钢零件。

　　钛钴硬质合金(YT)

　　常用品牌有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分比。含碳化钛的硬质合金可以提高钢的结合温度，降低摩擦系数，略微提高硬度和耐磨性，但会降低抗弯强度和韧性，使性能变脆。因此，这种合金适用于切割钢铁零件。

　　普通硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌，可以细化其晶粒，提高其常温和高温硬度、耐磨性、结合温度和抗氧化性，增加合金的韧性。所以这些硬质合金刀具具有较好的综合切削性能和通用性，品牌有YW1、YW2、YA6等。由于价格高，主要用于高强度钢等难加工材料。