要了解铣刀，首先要了解铣削知识

　　在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。如果一个以上的刀片同时参与切割是一个优点，但是同时参与切割的刀片太多是一个缺点。每个刀刃不可能同时切割。所需功率与参与切割的切割刃数量有关。铣刀相对于工件的位置对切屑形成过程、切削刃载荷和加工效果起着重要的作用。进行端面铣削时，使用比切削宽度大30%左右的铣刀，铣刀靠近工件中心，切屑厚度变化不大。切削时的切屑厚度略薄于中心切削。

　　为了确保足够高的每齿平均切屑厚度/进给量，有必要正确确定适合该工艺的铣刀齿数。铣刀的螺距是有效切削刃之间的距离。根据这个值，铣刀可以分为三种类型：——密齿铣刀、疏齿铣刀和超密齿铣刀。

　　面铣刀的主偏转角与铣削的切屑厚度有关。主偏转角是刀片主切削刃与工件表面的夹角，主要包括45度、90度和圆形刀片。切削力的方向会随着主偏转角的不同而发生很大的变化：主偏转角为90度的铣刀主要产生径向力，作用于进给方向，意味着加工表面不会承受过大的压力，对于铣削结构薄弱的工件是可靠的。

　　主偏转角为45度的铣刀径向切削力和轴向大致相等，因此产生的压力相对平衡，对机床功率的要求也相对较低，特别适用于铣削断屑的短切屑材料工件。

　　圆形刀片铣刀是指主偏转角从0到90连续变化，主要取决于切削深度。这种刀片的刃口强度很高。因为沿着长切削刃产生的切屑相对较薄，所以适合大的进给速度。切削力沿刀片径向的方向是不断变化的，加工过程中产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的发展使圆形刀片具有切削效果稳定、对机床功率要求低、稳定性好的优点。它不再是有效的粗铣刀，而是广泛用于端面铣削和端面铣削。