刀具是机械设备制造中切割的专用工具。大部分刀具是机器携带的，但也是手动携带的。由于机械设备制造中使用的刀具大多是用来切削金属复合材料的，“刀具”一词一般理解为金属材料的切削刀具。切割木头的刀具叫做木工工具。

　　发展形势

　　我国刀具制造领域挑战与机遇并存，但总体而言，产业发展的有利因素占据主导地位。国家一体化是社会经济发展状况和中国刀具领域的发展状况。预计“十二五”期间我国刀具领域将以每年25%以上的速度持续增长，预计到2015年该领域的经营收入将超过1400亿元人民币的价格。硬质合金刀具在刀具行业的市场前景良好。

　　分类

　　刀具根据加工产品工件表面的方式可分为五类：

　　用于加工各种外表面的刀具，包括车床车刀、刀片、车刀、外表面拉刀和锪孔刀具等。

　　孔加工工具，包括麻花钻、钻孔机、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

　　外螺纹加工工具，包括丝锥、模具、自动开合外螺纹切削头、外螺纹车床车刀和螺纹铣刀等。

　　变速器齿轮加工工具，包括立铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴加工工具等。

　　断开工具，包括锯齿锯片、带锯、弓形锯、断开车床车刀和锯片铣刀。

　　此外，还有组件工具。

　　根据切削运动方式和相应的切削刃外观，刀具可分为三类：

　　通用工具，如车床车刀、刀片、车刀(不含成型车床车刀、成型刀片、成型车刀)、镗刀、麻花钻、钻孔钻、铰刀、锯等。

　　成形工具，其切削刃与被加工产品的工件截面具有相同或接近相同的外观，如成形车刀、成形刀片、成形车刀、拉刀、锥形铰刀及各种外螺纹加工工具等。

　　创成式刀具用于加工传动齿轮或类似产品的轴颈，如立铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴刀片和齿轮轴磨盘。

　　结构

　　各种刀具结构由夹紧部分和工作部分组成。在整体结构上，刀具的部分夹紧和部分工作是在刀体上完成的；镶齿结构刀具的部分工作(齿或刀头)嵌在刀体上。

　　刀具的夹紧部分有两种：带孔的和带手柄的。有孔刀具通过内螺纹套在数控车床的主轴轴承或轴颈上，通过径向键或内孔键传递扭转力矩，如圆柱形车刀和套筒端面车刀。

　　有柄的工具有三种：矩形框柄、圆柱柄、圆锥柄。车床车刀、刀片等。通常是矩形框架手柄；锥柄通过平滑承受径向扭矩，并通过滑动摩擦传递扭矩。圆柱柄一般适用于小麻花钻、合金铣刀等。切割时，扭转扭矩由夹紧引起的滑动摩擦传递。很多带手柄的工具都是高合金钢的，有一部分是弹簧钢对焊的。刀具的部分工作是引起和解决切削，包括切削刃、使切削破碎或卷起的结构、铣削或储存切削的室内空间、切削液通道和其他结构因素。一些工具的部分工作是切削，如车床车刀、刀片、镗刀、车刀；一些工具的部分工作包括切削部分和校正部分，如麻花钻、钻床、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削功能的一部分是用切削刃去除切削，修正功能的一部分是使加工表面光滑，正确引导刀具。

　　刀具工作中有三种结构：整体式、焊接式和机械设备夹紧式：

　　整体结构是在刀体上制作刃口；

　　电焊结构是将刀头焊接到钢制刀体上；

　　机械设备的夹持结构有两种，一种是将刀头夹持在刀体上，另一种是将光纤焊接刀片夹持在刀体上。

　　硬质合金刀具一般做成电焊结构或机械设备夹紧结构；瓷质刀具都是用机械设备夹紧的。

　　部分刀具几何图形的主要参数对切削效率和加工质量有害。加大尺侧可以减少前切削刃在挤压切削层时的塑性变形，减少切削流经前切削刃的摩擦力，进一步降低切削力和切削热。但如果把尺侧放大，工具的耐压性会比切割磨刀工小。大多数刀具是机器使用的，但有些是手工使用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都是用来切削金属材料的，“刀具”一词一般理解为金属切削刀具。切割木材的刀具称为木工工具。

　　发展形势

　　中国刀具制造业机遇与挑战并存，但总体而言，行业发展的有利因素占据主导地位。结合国内外经济发展和我国刀具行业自身的发展，预计我国刀具行业在“十二五”期间将保持25%以上的年增长率，预计到2015年行业销售收入将超过1400亿元，因此刀具领域对硬质合金的需求大有可为。

　　分类

　　刀具根据工件加工表面的形式可分为五类：

　　加工各种外表面的工具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。

　　孔加工工具，包括钻头、铰刀、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

　　螺纹加工工具，包括丝锥、模具、自动开合螺纹切削头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。

　　齿轮加工工具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工工具等。

　　切割工具，包括齿形圆锯片、带锯、弓形锯、切削车刀和锯片铣刀等。

　　另外还有组合刀具。

　　根据切削运动方式和相应的刀片形状，刀具可分为三类：

　　通用工具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、铰刀、铰刀和锯等。成形工具，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工工具等。

　　展成式刀具用于加工齿轮或类似工件的齿面，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣头。

　　结构

　　各种刀具由夹紧部分和工作部分组成。整个结构刀具的夹紧部分和工作部分都制作在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(齿或刀片)嵌在刀体上。

　　刀具的夹紧部件有两种：带孔的和带手柄的。有孔刀具通过内孔套在机床主轴或芯轴上，扭矩通过轴键或端面键传递，如圆柱铣刀、套筒面铣刀等。

　　带手柄的工具通常有三种：长方形手柄、圆柱形手柄和圆锥形手柄。车刀、刨刀等。通常是矩形手柄；锥形手柄通过锥度承受轴向推力，通过摩擦传递扭矩；圆柱柄一般适用于小型麻花钻、立铣刀等。切割时，扭矩由夹紧时产生的摩擦力传递。很多带手柄的工具是低合金钢，而工作部分是高速钢对焊而成。

　　刀具的工作部分是生产和加工切屑的部分，包括切削刃、破碎或卷起切屑的结构、排出或储存切屑的空间、切削液的通道和其他结构元件。一些工具的工作部分是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀等；一些工具的工作部分包括切削部分和校准部分，如钻头、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀片切掉切屑，标定部分的作用是磨平加工表面，引导刀具。

　　刀具工作部分的结构有三种类型：整体式、焊接式和机械夹紧式：

　　整个结构是在刀体上做一个刃口；

　　焊接结构是将叶片钎焊到钢制叶片体上；

　　有两种机械夹紧结构，一种是将刀片夹紧在刀体上，另一种是将钎焊好的刀头夹紧在刀体上。

　　硬质合金刀具一般做成焊接结构或机械夹紧结构；陶瓷工具均采用机械夹紧结构。

　　切削零件的几何参数对切削效率和加工质量有很大影响。增大前角可以减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流过前部的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但当前角增大时，会低于刃口的强度，从而减少较少钻头的散热量。

　　在选择刀具的视角时，需要考虑各种因素造成的各种影响和危害，如产品的原材料、刀具的原材料、特殊的加工性能(粗加工和精加工)等。而且根据具体细节选择一定要合理有效。一般来说，刀具的可视角度是指在实际工作中，当制造和测量用的标记视角度不同时，由于刀具安装部分的位置不同，切削适配运动的方向也不同，所以实际工作中的可视角度和标记视角度也不同，但差异通常很小。原料

　　物质生产

　　制造工具的原材料必须具有较高的高温硬温强度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击断裂韧性和化学惰性塑性，优良的工艺性能(切削、锻造和热处理工艺等)。)，且不易变形。

　　一般来说，原料硬度高时，耐磨性也高；弯曲强度高时，冲击耐磨性也高；当抗拉强度高时，断裂韧性也高。但原材料的硬强度越高，弯曲强度和冲击断裂韧性越低。高速弹簧钢仍是广泛使用的工具原材料，其次是硬质合金工具，因为它具有较高的弯曲强度、冲击断裂韧性和优良的切削加工性能。

　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度、高韧性淬火钢、硬钢和硬铸铁；聚晶金刚石适用于切削无铁元素的金属材料，铝合金、塑料胶、玻璃钢等的防腐。调质钢、碳素工具钢和合金工人仅用作回座钢和锉刀、模具、丝锥等特殊工具。

　　碳化钛、氮化钛、氧化铝或复合硬层的硬层已经通过化学气相-液相沉积来沉积和涂覆。发展起来的物理沉相堆积法不仅可用于硬质合金刀具，还可用于高速弹簧钢刀具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀。硬涂层作为化学扩散和热传导的屏障，减缓了刀具的磨损损伤率，涂层刀头与未涂层刀头的相对比例增加了1 ~ 3倍左右。