旋锋工具告诉你；金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何视角存在显著的区域差异。因此，在用钨钢钻头设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的独特特殊性，可以适当放大几何视角，切削余量槽变得越来越大，不会低于刀具前部的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然其耐磨性高于未涂层刀具，但与金刚石涂层相比，在生产加工高纯石墨时，其几何视角应尽可能适当缩小，以增加和提高其耐磨性。

　　1.钨钢钻头工具的原材料

　　刀具原材料是决定刀具切削特性的本质因素。这对钨钢钻头的生产效率、加工产品的质量、生产成本和刀具的耐久性都是有害的。刀具原材料越硬，耐磨性越好，强度越高，断裂韧性越低，原材料越脆。强度和延展性是一对差异，也是刀具原材料的重要组成部分。对于高纯石墨刀具，可以选择延展性相关性较好的通用TiAlN涂层，即钴成分略高；对于金刚石涂层的高纯石墨刀具，可以适当选择强度相关性较好的刀具，即钴含量稍低的刀具。

　　2.钨钢钻头刀具的几何视图

　　为高纯石墨刀具选择合适的几何透视有利于降低刀具的振动。相反，高纯石墨产品不容易坍塌；

　　(1)在尺侧，选用负前角生产加工高纯石墨时，刃口具有良好的抗压强度和良好的抗冲击摩擦特性。随着负前角的减小，后缘总损伤面积变化不大，但总体发展趋势是减小的。生产加工选择直角前角时，刃口抗压强度随着尺侧的扩张而减弱，但后刃的损伤加重。负前角生产加工时，切削摩擦阻力大，加大了切削振动。用大正尺侧生产加工时，刀具损坏严重，切削振动也很大。刀

　　材料(2)越硬，耐磨性越好。如果后角加大，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是工具材料要克服的关键。对于石墨工具，可以选择韧性相对较好的普通TiAlN涂层，即钴含量略高；对于金刚石涂层石墨刀具，可以适当选择硬度比较好的，即钴含量稍低的；

　　2.钨钢钻头刀具的几何角度

　　选择合适的石墨刀具几何角度有助于减小刀具的振动，反之，石墨工件不容易崩掉；(1)前角，用负前角加工石墨时，刃口强度更好，抗冲击和摩擦性能更好。随着负前角的减小，前刀面的磨损面积变化不大，但总体趋势是减小的。用正前角加工石墨时，切削刃强度随着前角的增加而减弱，但前刀面的磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增加了切削振动。加工大正前角时，刀具磨损严重，切削振动也大。

　　(2)后角，如果后角增大，切削刃抗压强度低，后刃口受损总磨损面积逐渐增大和扩大。当刀具前角过大时，切削振动会加强和增加。

　　(3)螺旋角小时，钨钢钻头和钨钢钻头用长刀片同时切削另一个进入高纯石墨制品的工件，切削摩擦阻力大，刀具承受的切削冲击力大，刀具的磨削损伤、铣削力和切削振动力大。当螺旋角较大时，铣削合力的方向很大程度上偏离工件表面，石墨材料坍塌造成的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动都较大。当螺旋角较大时，切削配合的取向偏离工件的表面水平，石墨材料坍塌造成的切削冲击增大，因此刀具损伤、切削力和切削振动也有所增加。

　　因此，刀具角度变化对刀具损伤、切削力和切削振动的损害是由尺侧、背角和螺旋角的组合引起的，因此必须更加重视选择水平。

　　因此，根据刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响，是前角、后角和螺旋角的组合，因此必须更加注意选择。

　　PARA刀具优化通过对石墨材料的生产加工特性进行大量的科学研究和试验，提高了相关刀具的几何图形视角，进一步促进了刀具整体切削特性的进一步大幅度提高。

　　3.钨钢钻头刃口的强化

　　刀具边缘钝化处理的技术性是一个难题，并没有得到人们的广泛重视。硬质合金刀具磨削金刚石砂轮刀片后的刃口，具有相同的不同层次的微观外部经济差距(即微小的崩刃和锯孔)。高纯石墨高速切削生产中刀具的特性、性能、稳定性和可靠性显然提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须用带刃口的不锈钢钝化，以保证认证涂层的牢固性和牢固性，延长使用寿命。刀具钝化处理的目的是解决上述刃磨后刀具刃口微观外部经济缺口的缺陷，从而降低或消除其前值，达到光滑、平整、光滑、锋利、牢固、耐用的目的。4.钨钢钻头刀具涂层

　　金刚石涂层刀具具有硬质强度高、耐磨性好、摩擦系数低、耐磨性差等优点。目前金刚石涂层刀具是石墨加工刀具的最佳选择，也能体现能体现高纯石墨刀具优越性的使用性能指标；金刚石涂层硬质合金刀具的优点是结合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度和断裂韧性。但是金刚石涂层技术在国内还处于起步阶段，成本投入很大，所以金刚石涂层在近期不会有太大的发展，但可以在普通刀具的基础上优化天然金刚石的强度和硬质合金刀具的角抗压强度、选材和冲击韧性；但是，在中国，金刚石涂层的技术性还处于发展阶段，成本的资金投入非常大，金刚石涂层不容易有大的发展趋势。但基本上可以改进工具的视角和选材，改进普通涂层的结构，在一定程度上可以应用于石墨加工。