高速钢具有良好的强度和韧性，刃口锋利，磨削后质量稳定，因此一般用于制造小型复杂的刀具。

　　硬质合金：是以钴、钼、镍为结合剂，经高温高压烧结而成的微米级难熔金属碳化物粉末。旋锋工具硬质合金中的高温碳化物含量高于高速钢，硬度高(HRC75-80)，耐磨性好。

　　硬质合金的红色硬度可达800-1000度。

　　硬质合金的切削速度比高速钢高4-7倍。切割效率高。

　　缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性高，抗冲击和振动能力低。由于硬质合金中含有大量的金属碳化物，具有熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的特点，所以硬质合金材料的硬度、耐磨性和耐热性都很高。

　　常用硬质合金硬度为89 ~ 93 HRA，高于高速钢(83 ~ 86.6 HRA)，800 ~ 1000可切削。在540时，硬质合金的硬度为82 ~ 87 HRA，在760时，硬度仍能保持在77 ~ 85 HRA。因此，硬质合金的切削性能远高于高速钢，刀具寿命可提高数倍至数十倍。耐久性相同时，切削速度可提高4-10倍